KC認證分為強制認證和自律(自愿)安全確認認證，他們的的區(qū)分是：
強制性認證是指：屬于強制性產品中的所有電子類產品必須獲得KC Mark認證后才可以在韓國市場上銷售.每年需要接受工廠審查和產品抽檢測試。
自律（自愿）性認證是指：
屬于自愿性產品中的所有電子類產品只需測試獲得證書，不需要接受工廠審查。證書有效期為5年。
認證需要注意事項：
1、必須由制造商來申請KCC認證
2、產品測試（送樣一般3個以上）
3、測試時間：3-4周
4、未測試完成可安排工廠審查（一般是半天）
5、自律認證是測試通過后直接發(fā)證
6、自律性證書有效期為：5年。 安全認證證書有效期：長期。國內杭州廣普比較快。

7) 內部質量審核程序
8) 工藝作業(yè)書 檢驗標準,儀器設備操作規(guī)程,管理制度等程序工廠應保存至少包括以下的質量記錄，以證實工廠確實進行了全部的生產檢查和生產試驗，質量記錄應真實有效
9) 產品例行檢驗和確認檢驗記錄;關鍵元器件和材料的進貨檢驗/驗證記錄及供貨商提供的合格
① 檢驗和試驗設備定期進行校準或檢定的記錄;
② 例行檢驗和確認(運行)檢驗記錄;
③ 生產線(車間)上的安全設備的日常點檢記錄;
④ 不合格品(進貨,例行和運行)的處置記錄;
⑤ 內部審核的記錄;
⑥ 顧客投訴就采取糾正措施的記錄;
⑦ 運行檢驗的不合格糾正記錄;
年度工廠審查要求:
在證書授權之后，認證機構每年會對工廠進行一次年度跟蹤審查，主要目的是查看工廠的質量控制系統(tǒng)的一致性，是否能夠持續(xù)符合安全法的標準。
年度工廠審查事項分為兩部分
1) 對質量文件，質量記錄，制造現(xiàn)場的相關內容的查看，要求和內容基本與初期審查一樣。
2) 需要確認工廠所有獲得KC Mark 授權的產品的一致性。根據(jù)產品的授權證書附頁(關鍵元器件列表)，對認證產品的關鍵元器件，材質，電路，結構等進行確認，看是否一致。
抽樣要求:
列入KC Mark 強制認證范圍內的產品到現(xiàn)在為止共有216 種，韓國安全法規(guī)定每年對所有種產品進行抽樣，故每種產品每年有一次抽樣。
抽樣方式是;
由工廠審查員在年度審查時進行，現(xiàn)場有生產或者有庫存時，審查員封樣，工廠3 個月之內將樣品送往地址。
工廠審查時沒有生產或庫存時，工廠須于6 個月之內將樣品送往地址。

韓國KC認證是什么　做韓國KC認證的發(fā)證機構在哪里。韓國KC認證是為了使消費者能更清楚地了解所購買的產品上標示的認證標志，以及減輕產品生產廠家負擔的各種認證費用，韓國技術標準院（KATS）2008年8月20日宣布將于2009年1月1日開始實行新的認證系統(tǒng)KC（Korea Certification）認證。該計劃自2009年7月起，在知識經濟部率先施行，預計2010年末擴大施行到所有部門。東莞北測做韓國KC認證。   新的認證方式將申請產品分為兩類：
   分類一（強制認證）的產品需要工廠檢查，證書沒有有效期；

工廠審查 　　

(1) 工廠審查 　　

KETI在接受產品認證申請之后，需要對工廠進行工廠審查，對工廠的品質控制系統(tǒng)進行初步的評估。根據(jù)韓國安全認證相關的法律和KETI的有關規(guī)定，工廠應有以下的文件化的程序或規(guī)定，內容應與工廠質量管理和產品質量控制相適應： 　　

1) 產品變更控制程序（例：認證產品變更申報得到認證機構的批準后，應當嚴格按照得到批準的變更內容制定相應的技術文件并發(fā)放到相關部門， 以正確實施認證產品的變更。未獲批準的變更，不能在變更產品上施加認證標志。)； 　　

2) 文件和資料控制程序； 　　

3) 質量記錄控制程序（進貨、例行和運行檢驗記錄的保存期限至少為3年）； 　　

4) 例行檢驗和確認檢驗程序； 　　

5) 不合格品控制程序； 　　

6) 關鍵元器件和材料的檢驗或驗證程序； 　　

7) 內部質量審核程序； 　　

8) 工藝作業(yè)書、檢驗標準、儀器設備操作規(guī)程、管理制度等程序，工廠應保存至少包括以上的質量記錄，以證實工廠確實進行了全部的生產檢查和生產試驗，質量記錄應真實有效； 　　

9) 產品例行檢驗和確認檢驗記錄；關鍵元器件和材料的進貨檢驗/驗證記錄及供貨商提供的合格： 　　

① 檢驗和檢測設備定期進行校準或檢定的記錄； 　　

② 例行檢驗和確認（運行）檢驗記錄； 　　

③ 生產線（車間）上的安全設備的日常檢驗記錄； 　　

④ 不合格品（進貨、例行和運行）的處置記錄； 　　

⑤ 內部審核的記錄； 　　

⑥ 對顧客投訴所采取糾正措施的記錄； 　　

⑦ 運行檢驗的不合格糾正記錄； 　
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